飾面大理石石材排版與施工

飾面石材排版

天然石材排版效果的好壞直接關(guān)系到整體裝飾效果。因天然石材存在顏色差異、 外觀缺陷， 故需將產(chǎn)品進行排版， 以達到完美的裝飾效果。尤其是砂巖等有自然紋理的石材， 安裝時的 排版直接影響到裝飾效果。

排版是指將加工出來的產(chǎn)品， 按圖紙的平面圖中軸位置、 區(qū)域、 立面、 次立面、 樓層等部位逐一排列出來， 觀察現(xiàn)場效果。

如顏色有差異， 及時進行調(diào)整、 更換、 表面染色、 化妝處理等。

條光板排版

根據(jù)客戶提供的協(xié)議板（樣品）， 進行選料加工， 然后將條光板逐一排版分色， 根據(jù)現(xiàn)場 顏分色后， 保證軸位置（正面） 或主立面顏色一致， 顏色稍有差異的用在軸位置的次立面、 轉(zhuǎn)角處或高樓層處。

但顏色要基本一致， 過渡自然， 整體看不出顏色有差異。根據(jù)平面圖及 清單的加工尺寸， 將各個部位的尺寸逐一寫在產(chǎn)品的側(cè)面， 并注明部位、 軸位置、 箱號， 放在一個架上， 以此類推。橋切產(chǎn)品可按計劃好的尺寸加工， 可節(jié)省時間， 提高效率。

大板的合理排版

根據(jù)客戶提供的樣品， 進行選料后上砂鋸加工， 計算出需要多少立方米的荒料可以出多 少平方米的大板， 然后將自動研磨機磨光后的板材按顏色分架， 并填寫詳細的質(zhì)量明細表， 轉(zhuǎn)入橋切， 以便下道工序提前準備或外購大板。

配料員根據(jù)圖紙清單及平面分布圖明細表， 及時準確計算出用料方案。首先必須保證主 立面（正面） 顏色與樣品一致， 再根據(jù)各個軸立面、 區(qū)域、 樓層來調(diào)整， 將顏色稍有差異的 用在背面、 轉(zhuǎn)角處、 次主面、 高樓層處（1 0層以上）。

但整個立面（部位） 顏色要過渡自然， 看不出有顏色差異， 并計算每塊大板切幾塊大規(guī)格及套切幾塊小規(guī)格尺寸， 做到大小產(chǎn)品搭 配使用。

橋切機手要嚴格按配料員的配料計劃加工， 如有更省料的辦法可優(yōu)先采納， 特別注意有 紋順的產(chǎn)品， 注意有紋順的方向， 有追紋的產(chǎn)品必須紋順對接， 并在產(chǎn)品的側(cè)面編號， 標明箭頭方向。

交貨產(chǎn)品的排版

按加工計劃生產(chǎn)出來的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入排版區(qū)， 按圖紙平面分布圖逐一排列出來， 將產(chǎn)品表面 擦干凈， 察看整體效果， 發(fā)現(xiàn)顏色有差異的， 進行調(diào)整、 更換， 并保證主立面顏色一致。

其他區(qū)域、 部位顏色有差異的， 在同一區(qū)域、 同一部位的同一規(guī)格間進行調(diào)換， 并保證顏色由 淺入深、 由近入遠、 由低層向高層慢慢過渡， 站在1 米處看不到顏色有明顯差異， 顏色差異大 的（花紋、 顆粒不同） 要及時調(diào)換。

雖然上道工序已排版， 但天然石材同一礦區(qū)因位置不同， 顏色也有差異， 而且同一塊板面都會出現(xiàn)陰陽色， 花紋、 顆粒也存在分布不均勻。

此外， 石 材內(nèi)部也存在掃花、 黑斑、 雜質(zhì)等因素， 故需進行第二次排版。

產(chǎn)品逐一排列出來， 顏色由淺入深調(diào)整完畢后， 為了達到更好的顏色效果， 要進行板面 的化妝處理———石材的表面染色。

根據(jù)產(chǎn)品顏色差別程度， 調(diào)配好相對應(yīng)的染色劑進行板 面的染色， 染色后能保證整個部位顏色無差異、 效果佳。

排版過程中還要進行產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗， 如幾何尺寸、 對角線、 平整度、 外觀缺陷、 光澤 度、 角度、 厚度等， 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格的及時更換， 板面有劃傷、 磨痕的要重新返工。

追紋產(chǎn)品主要是體現(xiàn)出紋順對接， 也就是說上一塊產(chǎn)品的尾端與下一塊產(chǎn)品的首端紋順 一定要對接上， 才能體現(xiàn)出追紋的效果， 才能體現(xiàn)出紋順對接、 天然景致。如米黃洞石的對 接， 紋順對接體現(xiàn)出紋順在一個方向， 同一水平線上， 要體現(xiàn)出美的畫面。

紋順產(chǎn)品有直紋、 斜紋之分。 如紋順左高右低， 右高左低， 排版時按加工單的要求順寬 還是順高， 注意方向的正確性。

追紋與紋順的產(chǎn)品區(qū)別在于追紋一定要紋順對接上， 體現(xiàn)一種天然的美觀。而紋順只要 保證紋順的方向正確。相對而言， 追紋的產(chǎn)品質(zhì)量要求高， 加工難度大。

產(chǎn)品的編號

以上項目完成后， 按排版圖的要求在產(chǎn)品的側(cè)面或背面編號， 以便工地施工人員“對號入 座”。需要進行二次加工的， 如撇底、 開干掛槽、 打背栓孔、 開雞嘴、 粘接的產(chǎn)品等， 必須在 產(chǎn)品的背面按排版圖的要求編號， 并轉(zhuǎn)入下道工序加工， 特別是注意追紋的產(chǎn)品排版完成后， 要將編號寫在產(chǎn)品背面。

石材表面防護處理施工工藝：

清理場地——工具材料準備——刷第一大面和三個小面——未刷小面向下豎立排放——干透后刷第二大面和剩下一小面——剛刷的小面向上豎立排放——干透后運抵現(xiàn)場使用。

如果需要刷兩遍， 重復(fù)第一遍做法。

注意要有一定操作場地， 最好能夠封閉防塵

工具材料準備——清理表面， 清理縫隙——縫隙防護處理（刷防護劑） ——縫隙嵌填——大面整體防護結(jié)晶處理。

石材地面鋪貼施工工藝：

室內(nèi)地面鋪石材多為磨光石板， 亦有用啞光面板的， 其目的是區(qū)別空間和防止滑倒。在陽臺、 屋頂平臺、 室內(nèi)綠化組景處的地面也常用凹凸不可起伏太大。地面石材的鋪貼質(zhì)量要 求是粘貼牢固穩(wěn)定。

1 、 施工準備

石板材的地面施工， 一般在頂棚、 立墻飾面完成后進行。施工前要清理現(xiàn)場， 檢查鋪砌 或鋪粘面部位有無水、 暖、 電等工種的預(yù)埋件， 是否影響施工。并要檢查板塊的規(guī)格、 尺寸、 顏色、 邊角缺陷等， 將板塊分類碼放。

準備工序包括：

(1 )基層處理：

板塊地面鋪砌前， 應(yīng)先掛線檢查并掌握樓、 地面墊層的平整度， 做到心中有數(shù)。然后清 掃基層并用水刷凈， 如是光滑的鋼筋混凝土樓面， 應(yīng)鑿毛地面。并提前1 0h 澆水濕潤基層表面。

(2)找規(guī)矩：

根據(jù)設(shè)計要求， 確定平面標高位置。一般水泥砂漿結(jié)合層厚度應(yīng)控制在1 0~ 15mm， 砂結(jié) 層厚度為20~ 30mm， 瀝青瑪王帝脂結(jié)合層為2~ 5mm。將確定好的地面標高位置線彈在墻立 面上。

根據(jù)板塊的規(guī)格尺寸掛線找中， 即在房間取中點， 拉十字線。與走廓直接相通的門口外， 要與走道地面拉通線， 分塊布置要以十字線對稱， 如室內(nèi)地面與走廓地面顏色不同， 分界線應(yīng)放在門口門扇中間處。將拉出的標準線固定于墻面。

(3)試拼：

根據(jù)標準線確定鋪砌順序和標準塊位置。在選定的位置上， 對每個房間的板塊， 應(yīng)按圖 案、 顏色、 紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列， 然后按編號碼放整齊。

(4)試排：

在房間的兩個垂直方向， 按標準線鋪兩條干砂， 其寬度大于板塊。

根據(jù)設(shè)計圖要求把板 塊排好， 以便檢查板塊之間的縫隙（板塊間的縫隙如設(shè)計無規(guī)定， 通常大理石、 花崗巖不大 于1 mm， 水磨石和水泥花磚不大于2mm， 預(yù)制混凝土板塊不應(yīng)大于6mm）， 核對板塊與墻面、 柱、 管線洞口等的相對位置， 確應(yīng)找平層砂漿的厚度（對于如浴室、 廁所等有排水要求的地 面， 應(yīng)找好泛水）。

根據(jù)試排結(jié)果， 在房間主要部位彈上互相垂直的控制線并引至墻上， 用以檢查和控制板塊的位置。

2、 施工方法

(1 )板塊浸水：

預(yù)制水磨石板和人造石板塊是多孔材料， 又因為結(jié)合層砂漿一般在10~ 15mm， 如使用干 燥板塊， 則鋪粘后水分很快被板塊吸收， 造成結(jié)合層砂漿脫水而影響砂漿凝結(jié)硬化， 影響砂 漿與基層、 砂漿與板塊的粘結(jié)質(zhì)量， 所以施工前應(yīng)將預(yù)制水磨石板塊浸水混凝土。大理石和 花崗巖板塊灑水濕潤。鋪砌時， 以背面內(nèi)濕面干為宜。

(2)攤鋪砂漿找平層（結(jié)合層）：

鋪砌石板塊的地面， 不僅要求有較好的平整度， 而且不得定鼓和產(chǎn)生裂縫。

為此要求找 平層使用 1 :2( 體積比 ) 的干硬性水泥砂漿， 鋪設(shè)時的稠度（ 以 標準圓 錐體沉入度） 為 2.5~ 3.5cm， 即以手握成團、 落地開花為宜。為了保證粘結(jié)效果， 基層表面濕潤后， 還要刷 以水灰比為0.4~ 0.5的水泥漿， 并隨刷隨鋪板塊。

攤鋪干硬性水泥砂漿找平層時， 攤鋪砂漿長度應(yīng)在1 m 以上， 寬度要超出平板寬度 20~ 30mm， 攤鋪砂漿厚度為1 0~ 15mm。樓板面、 地面虛鋪的砂漿應(yīng)比地面標高線高出 3~ 5mm， 砂漿應(yīng)從室內(nèi)向門口鋪抹， 然后用大杠刮平、 拍實、 用木抹子找平， 再在結(jié)合層上 貼鋪石板塊。

貼鋪石板塊前， 應(yīng)在找平層上均勻地撒一層干水泥面粉， 并用刷子蘸水彈一遍， 同時在板塊背面刷水， 再將板塊正式鑲鋪于地面上。

(3)對縫及鑲條：

正式鑲鋪時， 板塊要四角同時平穩(wěn)下落， 對準縱橫縫后， 用橡皮錘輕敲振實， 并用水平尺找平。

對縫時要根據(jù)拉出的對縫控制線進行， 并要注意板塊的規(guī)格尺寸一致， 板塊規(guī)格長 寬度誤差應(yīng)在1 mm 之內(nèi)。對于大于此誤差的板塊應(yīng)揀出后分尺寸碼放。對于有銅鑲條的地面板塊鋪貼， 板塊的規(guī)格尺寸更要求準確。

鑲條前， 先將兩塊板鋪貼 平整， 兩板塊之間的縫隙略小于鑲條寬度， 然后對縫隙內(nèi)灌抹水泥砂漿， 灌滿后抹平。最后 用王錘將銅鑲條敲入縫隙內(nèi)， 并略高于板塊平面， 以手摸稍有凸感為準。然后擦出溢出的砂 漿。

(4)灌縫：

對于無鑲條的板塊地面， 應(yīng)在 24h 以后進行灌縫處理。灌縫時用漿壹將稀水泥漿或1 :1 稀水泥砂漿(水泥：細砂)灌入縫內(nèi)三分之二高低， 并用小木板把流出的水泥漿向縫隙內(nèi)刮抹， 灌縫面層上溢出來的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)在凝結(jié)前予以消除， 再用與板面相同顏色的水泥漿把縫擦滿。

待縫內(nèi)的水泥凝結(jié)后， 再將面層清洗干凈， 并在3天內(nèi)禁止上人走動或搬運物品。

(5)踢腳板鑲貼：

預(yù)制水磨石、 大理石和花崗岸踢腳板， 一般高度為1 00~ 200mm， 厚度為15~ 20mm。施工 有粘貼法和灌漿法兩種。踢腳板施工前應(yīng)認真清理墻面， 提前澆水濕潤， 按需要將陽角處的踢腳板的一端， 用無 齒鋸切成45度角， 并將踢腳板上沿拉通線， 逐塊依順序鑲貼安裝。

鑲貼法安裝是用1 :2~ 2.5的水泥砂漿抹底， 再刮平劃出紋路。待底層砂漿干硬后， 將已濕 潤的踢腳板抹上2~ 3mm 素水泥漿進行粘貼， 并用像皮錘敲擊平整， 并注意隨時用水平尺、 靠尺板找平、 找直。

1 0h 后， 用與地面同色的水泥漿擦縫。灌漿法安裝是將踢腳板時先固定在安裝位置， 用石膏將相鄰的兩塊踢腳板以及踢腳板與 地面、 墻面之間穩(wěn)牢， 然后用稠度1 0~ 15cm 的1 :2水泥砂漿（體積比） 灌縫。

并隨時把溢出 的砂漿擦干凈。待灌入的水泥砂漿終凝后， 把石膏鏟掉擦凈， 用與板面同色水泥漿擦縫。板面鋪貼的做法有樓面鋪貼和地面鋪貼兩種。在樓面板上鋪貼的基層厚度應(yīng)根據(jù)控制， 防止基層過厚而無法與樓面內(nèi)其它地面的銜接。

(6)上蠟：

板塊鑲鋪后24h 需灑水養(yǎng)護， 48h 后用水凈洗表面， 待表面干燥時可打蠟拋光。

其方法是：在水磨石面上薄薄涂一層蠟， 稍干后用磨光機研磨， 或用釘有細帆布（或麻布） 的木塊 代替油石， 裝在磨石機上研磨出光亮后， 再涂蠟研磨一遍， 直到光滑潔亮為止。

3、 地面碎拼大理石

采用不規(guī)則的并經(jīng)挑選過的碎塊大理石， 鋪貼在水泥砂漿結(jié)合層上， 并用水泥砂漿（可 用水泥、 石粒的拌合料） 填補塊料間隙而成為碎拼大理石地面面層。

碎拼大理石地面的鋪貼施工方法與前述預(yù)制水磨石、 大理石和花崗巖板塊的鋪貼基本相同。碎拼大理石的縫隙應(yīng)盡量的均勻， 縫隙可用同色水泥色漿嵌抹后做成平縫。也可以嵌入 彩色水泥石粒漿， 嵌抹應(yīng)凸縫磨平， 面層磨光后再 蠟拋光。